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¿Qué es Termografía Certificada?

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La Termografia infrarroja es un método de diagnóstico no destructivo y sin contacto que permite inspeccionar la raciación térmica de los equipos en pleno funcionamiento. Al transformar el calor invisible en imagenes opticas precisas, localizamos de manera inmediata puntos calientes, sobrecargas eléctricas y fricciones mecánicas antes de que originen un incendio o un fallo catastrófico.

Inspecciones de alta resolución con HIKMICRO G40

Para garantizar un diagnostico certero y el analisis de fallas mas riguroso, empleamos la cámara termográfica profecional HIKMICRO G40 una herramienta de alta gama dotada de caracteristicas superiores.

  • Sistemas Eléctricos: Detección de falsos contactos, desequilibrios de fases, bornes flojos y sobrecargas en tableros, transformadores y subestaciones.
  • Equipos Mecánicos: Identificación de falta de lubricación, rozamientos anómalos y calentamiento excesivo en rodamientos, reductores y acoplamientos.
  • Sistemas de Fluidos y Aislamiento: Pérdidas de eficiencia por refractarios dañados, fugas en trampas de vapor, obstrucciones en tuberías e intercambiadores de calor.

  • ¿Qué es una prueba estática de motores?

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    Metodología predictiva basada en mediciones sin conexión (off-line), ejecutadas con el equipo desenergizado. Su propósito es evaluar a fondo la condición interna y estructural del motor para mitigar fallas catastróficas y establecer parámetros de referencia históricos.

    Principales Anomalías Detectadas

  • Degradación del Aislamiento: Identificación de envejecimiento térmico, fisuras en el material aislante o pérdida de propiedades dieléctricas.
  • Contaminación Interna: Detección de acumulación de suciedad y entrada de humedad en los componentes críticos.
  • Fallas en Devanados: Localización precisa de cortocircuitos entre espiras, entre fases o bobinas antes de que ocurra una avería total.
  • Defectos de Conexión: Hallazgo de puntos con alta resistencia eléctrica, líneas abiertas o cableados mal dimensionados.

  • Monitoreo de Motores Eléctricos (Pruebas Dinámicas)

    Técnica de diagnóstico en tiempo real realizada con el motor en marcha y bajo sus condiciones normales de carga (on-line). Se enfoca en examinar la interacción completa entre la red eléctrica, el motor y el sistema mecánico acoplado.

    Principales Anomalías Detectadas

  • Perturbaciones de Energía: Monitoreo de desequilibrios de tensión o corriente, armónicos y variaciones dañinas en el factor de potencia.
  • Desvíos Operativos: Detección de pérdida de eficiencia, caídas de velocidad, anomalías en el torque y motores mal dimensionados para su aplicación.
  • Efectos de la Carga Mecánica: Identificación de repercusiones por desalineación, fallas latentes en cojinetes o fluctuaciones severas del proceso operativo.
  • Averías en el Rotor: Diagnóstico oportuno de fisuras o roturas en las barras del rotor mediante el análisis del espectro de corriente.

  • Capacidad técnica y equipamientos:

  • Analizador dinámico- Baker EXP4000
  • Analizador estático – Baker AWA-IV Serie
  • Analizador estático – Baker AWA-IV Series

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    MANTENIMIENTO A
    REDES DE DISTRIBUCION
    Y TRANSFORMADORES

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